綿陽活性炭設備

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環半小時以上,充分預熱催化床層。2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵”現象。3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

綿陽活性炭設備

1.對廢氣處理設備采取常規防銹措施：有效避免有機廢氣處理設備的腐蝕，首先采取常規防銹措施，如設備表面使用標準底漆和面漆，保證防銹漆的質量。此外，在處理有機廢氣時，還要避免溫度過高，以免防銹涂料因溫度過高而失效。

綿陽活性炭設備

廢氣通常是易燃、易爆、有毒有害氣體，安全系數是規劃的主要準則。因而，蒸發性有機化合物的濃度安全指數有必要在低于1/4的爆破極限下操作。有經歷的規劃師會考慮到蒸發的俄然會集。假如制作商的技能公式不正確，生產線溫度或壓力參數反常，則應采納緊迫控制措施。特別是在化學工業中，這個問題尤為重要。因而，挑選一家專業從事廢氣處理的專業公司尤為重要。

綿陽活性炭設備

催化燃燒床：催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃部分開始氧化放熱反應。

綿陽活性炭設備

結合轉輪濃縮+蓄熱式焚燒爐(RTO)組合模式，實現投資和使用費用的相對降低。由濃縮裝置前期處理超大風量(0000~00000Nm3/h) ，低濃度的有機廢氣，再將濃縮為較低風量和較高濃度廢氣輸送到蓄熱式焚燒爐，使氧化爐相對緊湊，同時燃料費用降低。

綿陽活性炭設備

含硫系列臭氣被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黃氧化菌的作用是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合物。含氮系列臭氣被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除惡臭成分中的氮。當惡臭氣體為H2S時，專性的自養型硫氧化菌會在一定的條件下將H2S氧化成硫酸根;當惡臭氣體為有機硫如甲硫醇時，則首先需要異氧型微生物將有機硫轉化成H2S，然后H2S再由自養型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養硫化細菌+CO2→合成細胞物質+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42