沸石濃縮轉輪裝置系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs),再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化;大風量低濃度有機廢氣,通過一個由沸石為吸附材料的轉輪,VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再于另一脫附區中用180"C~230'C的小量熱空氣,將VOCs予以脫附;如此-高濃度小風量的脫附廢氣再導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化后氣體經煙囪排到大氣,這一濃縮工藝大大降低燃料費用;該系統是處理高風量、低濃度有機廢氣最節省運轉成本的技術之一,工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物去除,再通過不可燃的沸石分子篩轉輪予以吸附,干凈空氣再排放到大氣中,由于轉輪慢速旋轉,會通過脫附區,經由一少量高溫脫附空氣子以脫附,脫附后的高濃度廢氣再導入口小型焚燒爐或催化式焚燒爐將V0Cs分解;脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣,以達節省能源目的。
設備特點:
結合轉輪濃縮+蓄熱式焚燒爐(RTO)組合模式,實現投資和使用費用的相對降低。由濃縮裝置前期處理超大風量(0000~00000Nm3/h) ,低濃度的有機廢氣,再將濃縮為較低風量和較高濃度廢氣輸送到蓄熱式焚燒爐,使氧化爐相對緊湊,同時燃料費用降低。
濃縮機的凈化率≥92%以上,而蓄熱氧化爐的處理效率達到98%以上,盡管是濃縮后的廢氣,依然滿足國家及地方相關排放指標。
采用PLC微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化,運行過程穩定、可靠。此技術廣泛應用于大氣污染治理領域,尤其適用于噴漆廢氣治理、印刷廢氣、涂裝或涂布廢氣的治理。